在生產加氣磚設備制品過程中除了一些必須的原材料之外，還有一樣就是在拌制加氣磚混合料過程中摻入的、用來改變加氣磚設備制品性能的外加劑，其摻量根據實際生產情況而定，一般不大于水泥用量的5%。
但是，在加氣磚生產線中，加氣磚設備制品由于外加劑的摻入有可能會出現異常現象，例如假凝、不凝、強度低、氣泡、裂縫等。今天河南豫暉加氣磚設備廠家就將這些因外加劑的摻入出現的異常現象原因分析給大家，并為其提出有效的防治措施。
1.粘罐，水泥砂漿粘在攪拌機筒壁上或是模板上。
原因：（1）加氣磚設備制品混合料粘性大；（2）多出現于摻入緩凝劑；（3）攪拌機葉片與筒壁之間無空隙或空隙過小。
防治方法：（1）采用兩次投料法，先投砂、石及部分水，后投入水泥、外加劑及剩余的水；（2）更換攪拌機；（3）將粘結的砂漿及時清理除去。
2.假凝，新拌制的混合料出攪拌機后失去流動性
原因：（1）水泥在磨細時部分二水石膏受熱成為半水石膏；（2）減水劑不適應這種水泥
防治方法：（1）更換水泥或更換減水劑；（2）降低摻用量；（3）降低攪拌溫度。
3.速凝，新拌制的混合料出攪拌機后10分鐘初凝
原因：木鈣減水劑與水泥中氟石膏配合時出現，木鈣被氟石膏吸附，造成鋁酸三鈣急速水化。
防止方法：氟石膏水泥不應選用木鈣減水劑，或木鈣減水劑不在氟石膏水泥中應用。
4.不凝，長時間不凝結
原因：（1）緩凝劑或緩凝減水劑摻量過大或計量錯誤；（2）摻用時混合料為攪拌均勻。
防治方法：（1）外加劑摻量重新試配；（2）檢查計量裝置及攪拌裝置。
5.強度低，強度比試配強度低得多
原因：（1）加外加劑質量不優，有效成分不足；（2）摻引氣劑或引氣減水劑澆注不足；（3）摻減水劑為不減水或多加水；（4）引氣性組分或三乙醇胺摻量過大。
防治方法：（1）檢驗外加劑質量，重新確定其摻量；（2）增加澆注拌合料；（3）按規定減水；（4）檢查計量裝置。
6.起泡，加氣磚設備制品表面起泡
原因：干粉顆粒不均勻，較大或未磨成粉狀的顆粒遇水膨脹
防治方法：（1）將粉狀外加劑通過0.5mm篩孔篩分；（2）保持粉劑的干燥狀態，已結粒的應先烘干后在使用。
7.裂縫，加氣磚設備制品表面出現塑性裂縫
原因：（1）新拌制的混合料較粘稠，未澆筑沉實；（2）裂縫多出現在粗大骨料面上；（3）加氣磚設備制品表面干縮。
防治方法：（1）初凝前后進行表面二次抹光，將裂縫壓至消失；（2）在蒸壓養護時，蒸汽多些。
以上就是河南豫暉為你總結的加氣磚設備制品在摻入外加劑后，出現集中異常現象的原因及防治方法，如果你有疑問或是對加氣磚設備感興趣的話，歡迎前來咨詢。
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